樹脂細(xì)小光滑，在錐形下部，樹脂多，水少，樹脂輸送時阻力大。雖然我們多次調(diào)整泵出口壓力，但效果總不理想。每次堵塞，要4、5個人工2個多小時才能解決，有時要多次拆卸管道疏通，嚴(yán)重影響正常制水。為此，我們在樹脂輸出管道上加裝了一路沖洗除鹽水，依靠水的沖力使樹脂輸出時阻力減小，樹脂堵塞情況得到明顯好轉(zhuǎn)。
　　樹脂清洗塔底部加裝樹脂節(jié)流板原設(shè)計錐形清洗塔底部，樹脂輸出口直徑為D125，由于其特殊的錐形結(jié)構(gòu)，樹脂輸出時全部集中在下部，盡管加裝了沖洗水，但由于樹脂量大，仍不足以使樹脂順利輸出，因此我們在其底部加裝了一樹脂節(jié)流板，由原來D125變?yōu)镈50，使輸出時，樹脂量減少到原來的40％，在沖洗水的作用下，樹脂移出很順利。
　　樹脂清洗塔加裝壓縮空氣管道由于樹脂在正常運(yùn)行制水過程中，同時會截流一定的水中雜質(zhì)，經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，樹脂被污染物包裹、纏繞。清洗塔原設(shè)計是靠水從下部進(jìn)水沖力沖洗樹脂，不能徹底打開污染物對樹脂的纏繞、包裹，清洗好的樹脂經(jīng)檢查仍有成串纏繞現(xiàn)象。我們在清洗塔底部加裝了壓縮空氣管道，在清洗時，間斷通入壓縮空氣擦洗樹脂，徹底打破了樹脂結(jié)塊及雜質(zhì)對樹脂的包裹，投運(yùn)后，洗出的水質(zhì)非常渾濁，效果非常明顯，經(jīng)過擦洗、清洗，樹脂顯出清楚、干凈的本來面目，離子交換器單臺制水能力由80t／h提高到150t／h左右，壓差由原來的0.26MPa降至0.18MPa。
　　樹脂清洗周期的調(diào)整公司水源取自長江，經(jīng)過水廠處理后供給生產(chǎn)，由于長江水質(zhì)隨季節(jié)和降水量而變化，水的濁度受其影響，正常時工業(yè)凈水濁度在5NTU以下，但在豐水期，由于泥土沖刷等原因，有時濁度有8NTU，雖然水處理車間也加裝了過濾器，陽離子交換器仍然須擔(dān)負(fù)一定的截污作用，因此我們根據(jù)實(shí)際情況，對原設(shè)計20個再生周期樹脂清洗一次縮短為10個再生周期大清洗一次。